Notre entreprise HLI a réalisé le levage de deux modules ECO, chacun pesant 190 tonnes. Les travaux ont été effectués à l’aide de vérins linéaires hydrauliques d’une capacité de 40 tonnes chacun. Les modules ont été assemblés par parties selon une méthode en « rideau », et les éléments de levage ont permis de soulever chaque nouvelle partie et de la fixer par le bas. À l’issue des travaux, l’ensemble du module ECO a été élevé jusqu’à sa position finale. HLI a fourni tout le matériel de levage certifié, y compris les vérins linéaires, les pompes, les éléments de liaison et les accessoires. La supervision et l’exploitation directe du matériel ont également été assurées par HLI.
Portée des travaux
- Poids de l’élément : 190 tonnes,
- Hauteur de levage : 45 m,
- Fourniture de la technologie Strand Jacking
- Supervision des travaux de montage des structures temporaires et de la technologie fournie,
- Service complet de levage et de positionnement.
Étape 1
Les éléments du surchauffeur ECO sont livrés au point de levage à l’aide de plateformes autopropulsées SPMT. Le premier élément est le canal de sortie. Les dispositifs de préhension dédiés sont fixés à l’élément à soulever.
Étape 2
Le premier élément est délicatement levé depuis la plateforme SPMT à une hauteur permettant le transport du prochain élément.
Étape 3
Le prochain élément ECO est transporté sous l’élément supérieur déjà levé. L’élément supérieur est ensuite abaissé et positionné sur le premier élément du surchauffeur.
Étape 4
L’ensemble du système est levé à une hauteur permettant le transport du prochain élément.
Étape 5
L’élément inférieur et l’élément supérieur sont assemblés à l’aide de goupilles dédiées. L’opération est répétée jusqu’à l’assemblage complet de tous les éléments.
